杨代宏毕业于南京药学院（现中国药科大学），是中国首批药物制剂毕业生，2000年起2009年担任丽珠制药厂厂长，现任丽珠集团执行董事、副总裁。

跟杨代宏的现场访谈氛围，有一种反差——每一个接触到丽珠新厂的年轻管理层，谈及新厂，无一例外都充满了激情感和投入感，视其为自己人生历程中不可多得的一段宝贵经历。但谈及新厂，杨代宏却表现的出奇冷静，颇有点不出意外的常态感。

随着话题展开，我们渐渐明白，这种常态感，来源于其几十年对于药品制造的思考和践行。丽珠集团的高管，早在GMP刚刚在中国制药业实施的时段，就已经学会用宏大视野去衡量制药业，并为丽珠制药厂做着全面规划。他认为药厂不能拘囿于自己的行业，关起门来学到的东西极其有限，需要走出去向各行各业学习。

不为远谋，真难以主掌并带领出这样一只优秀的团队，和这样一个优秀的工厂。

谈新厂建设

1. 设计是第一位的。无论是产品本身的处方，还是工艺流程。

2. 流程很重要。建设流程是从里到外，从处方、工艺到设备选择，再到车间布局，再到园区建筑规划。

3．硬件能够满足的尽量满足。大工业运作不能仅凭人的自觉性和规范操作。我们的激素冻干车间的设备，固体一车间的生产线、全自动化仓库的Swisslog系统等都贯穿了这个理念。

4. 注重人才的培养。从设计到建设，都让使用者参与，这样有利于人才的成长。不能建设一帮人，使用一帮人。建设这个过程需要人，自身的人员一边学习知识技能，一边学习担当，同时在与各方（设计公司、供应商等）的讨论磨合中学到新的东西，获得比较全面的提高。新厂的管理层，绝大多数都是在建厂建设过程中成熟起来的年轻人。

谈设计与理念

对新厂建设中一些设计理念比较满意。激素冻干车间引进自动进出箱，这是一个潮流；固体一车间立体布局，从国际上来说也已比较成熟，是先进的工艺。全自动化仓库是学习的瑞士Swisslog的设备，全自动化系统。这是能体现工业文明的一套系统。

新厂的中心连廊理念也是比较先进的。简单来说，就是中央物流通道连接中心仓储库房和各个生产车间，以物流链为核心布局，节省物流进出的空间和缩短运输路线，易于实现自动化管控。

中心连廊的确立也经历了一个过程。2004年买地，2005年国内调研，2006年找了核四院设计——当时我提出中心连廊的概念，2007-2008年找了澳大利亚S2F公司——这是我们最早接触国外设计公司，国内的惠氏、中美史克等厂都是这家公司做的。2008年通过设计招标，确定了德国IPI公司，也确定了中心连廊这个概念。之后我们再去欧洲考察，坚定了这个理念。

谈用人与人才

丽珠集团用人没有论资排辈的概念，选拔人才我们没有什么约束，大胆用新人。谁能干、脑子清楚、肯学习、有创新精神就用谁。年轻人只是缺少点经验，经验是可以快速积累，可以经过磨练获得的。

丽珠有一个特殊的现象：丽珠的质量受权人（负责人）都可以当到厂长，我是，王锐是，利民的谢海燕也是。丽珠这个方面的体制比较好，我们生产厂只管质量和交货，有利于建立质量第一的文化。在成本上不可避免，大家都有些压力，但也是在保证质量的前提下重视节约，归根结底质量仍然是第一位的。

我们的干部是要轮岗的，我们也一直在这样做，我们要求设备部经理能够当制造部经理，制造部经理是能去管设备的。生产跟质量要能轮换。

新厂建设成熟了一批人才，也走了不少人。对于人才的去留，我认为应该尊重个人的选择，年轻人多跳几次槽也没有什么不好。当然对于做技术做生产的人才，需要能够静下心来，经常归零，心态好一点，能成就得更好。

谈GMP与压力

我们从2004年开始，就基本上把与GMP有关的法规风险都厘清并控制住了。我的观点是，真正按照法规办事，就不会给操作员工压力。只有他们没有压力，上层的真正意志才可能下达到最基层的员工。我们的员工工作是轻松的，他知道领导是正儿八经地做事情，老板是真的重视质量，质量第一的，因此员工的思路和做事也就很明确很清晰，认真、科学的去保证质量。

不排除当前还是有一些厂做GMP，当面一套背后一套，两张皮，这是永远做不好GMP的。其实这不是一个单纯的GMP概念，这是一个质量、文明的问题。

谈现代工业文明

“药品因为与人的生命攸关，所以似乎神乎其神，但实际上它的现代工业内核并不高。”

制药行业闭门造车是不行的。我们这一代人没有什么老本可以啃，在制药工业和药品制造方面，我们没有多少好的经验。

我们这一代人读大学的时候，制药的概念就是能把药品做出来就可以了。真正的现代工业的理念和做法，是当年的一些外企如杨森等带进来的，需要我们去悟，知其然还要知其所以然。制药工业需要打开视野，要经常去别的先进的行业学习、思考，诸如汽车制造业和电子制造业，把通用的先进的工业文明带回来。

所以，我在2001年提出，制药厂的运行，需要找准几个开阔的坐标点：

从剂型角度来谈，无菌制剂要学华润，非无菌（固体制剂）要学西安杨森；成本控制要学邯钢；污染控制和环保要学电子芯片业；自动化和软件控制以及可追溯要学软件公司；新厂设计要找核四院，成都的101厂——他们以前就是给电子制造业做设计的；药品的物流和存储要学银行的保险柜系统；包装包材学自动化卷烟厂。

举个例子，从2002年开始，我们开始做可视化管理，5S（当时的GMP里面还只有状态标识一个概念），学习怎么做物料和产品管理——但这方面汽车制造业和电视机业早就做了。那时我们就组织管理层去汽车厂电视机厂参观学习。

综合其他行业，要有历史观、发展的眼光去学习和包容，才可能学到成功的东西。